由于我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，機(jī)床防護(hù)罩行業(yè)也呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展趨勢，*也在不斷的提高，這種帶動作用使我國的機(jī)床業(yè)不斷發(fā)展壯大，但是，我國機(jī)床防護(hù)罩業(yè)也存在著很多不足，當(dāng)然也有很好的發(fā)展空間的。

鋼板防護(hù)罩與鈑金技術(shù)要求。機(jī)床防護(hù)罩與鈑金技術(shù)要求據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。

鋼板防護(hù)罩在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。

鋼板防護(hù)罩在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。防止鐵屑高溫?zé)齻z條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

鋼板防護(hù)罩是保護(hù)導(dǎo)軌的重要設(shè)備，對于機(jī)床防護(hù)罩的使用來說，日常維護(hù)是一個*的步驟，它既可以減少事故的發(fā)生又可以保護(hù)了機(jī)床的精度和提高產(chǎn)量。